【佳佳解秘】好钓竿究竟是怎么生产的？

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- 手工即艺术 -

佳

佳是抱着一份虔诚的心走进车间的，车间很大，在林立的机器中，人就显得越发渺小了。但是走进细看的时候，发现高大冰冷的机器也只是工具而已，那原本渺小的人却显得越发高大温暖起来了。

这

是碳布的剪裁车间，桌上放着碳布的设计剪裁图稿，负责裁剪的大姐正拿着裁纸刀小心裁着碳布。一根鱼竿一般会用到两种以上不同吨位的碳布，有时还有用到不同编织纹理的碳布。剪裁图上不仅有详细地标注尺寸，还有碳布的平面图，并且明确标注着所需要用到的碳布的编号。

裁

剪好的图片经过详细比对整理编号之后，为了保证竿节接口的牢固，在设计的时候设计师会在每根竿节的接口位置加上吨位更高的碳布，用来保证竿节衔接稳固度，因此碳布要先进行黏贴，再通过热烫工艺，粘到对应的模具上。

鱼

竿的竿节会从粗过渡到细，为了保持整竿的调性，每根竿子都有一个经过仔细计算受力之后得出的锥度，好的锥度可以保证鱼竿受力的一致性，力一致的时候，上鱼的回拨力就好，钓友使用时候就会事半功倍了，所以我们看到的碳布条都是有一个从粗到细的过度。

这

是高压卷制的环节，这里是半自动的操作，将粘贴好的碳布平放，通过数控高压，均匀地卷在模具上。卷好的碳布连模具会进入下一道重要工序——缠带，缠带是为了保证接下来固化环节时保证模具外包裹的碳布层高温固化时保持性状的稳定，缠带的距离被严格控制在1mm。

固

化完成之后，就是脱模的过程，脱去OPP带，再将成型的碳布与模具分离。分离后的粗坯会进入研磨环节。这个环节是确保竿子竿节衔接稳定，确保整竿完成完美受力传导的关键性一步，每次正式研磨之前都会进行十次调适，完成10次成品研磨之后，又会对机器进行微调，调整误差，确保成品质量。

接

口研磨之后就进入防抱死槽研磨环节，三个凹槽，每个槽口确保在0.03mm的深度。

到

此，一根竿的内部核心已经完成。接下来是喷漆的环节。每一道喷漆之前都要进行竿子的打磨，每一次打磨都是为了油漆能附着上去，不产生气泡，为了保证漆面的美观整洁，整个喷漆车间要求无尘操作。

喷

漆之后是手工贴标和点图的环节，一只细描笔，一小杯的调和漆，就可以完成富有工艺美的装饰。他们做的每一步每一天都要重复百遍，对于他们来说这是工作，对于佳佳们来说他们成就了佳佳们的艺术审美。脑中的概念到纸上的草图，再到你拿到手的成品，凝聚着的是设计者的智慧、劳动者的汗水。

惜

物的心，也是对这些不经意的时候成为了“艺术家”的手工艺人的尊重。

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