当今的鱼竿品种可谓五花八门，让人眼花缭乱。我们钓鱼人每天都在使用鱼竿，然而，能正了解鱼杆制造工艺和流程的寥寥无几。
这是钓竿制造的起始,总的来说,具备良好开发技术的厂商,因过去制造钓竿的经验充裕,故可依竿子所需的类别,调性,长度等条件,设计出模具,以符合其需求的渐缩比,内径等.关于模具,初看之下,你可能以为它只是好几根不同粗细的不锈钢棒,没啥了不起的学问!
但事实上却非如此.举个例子来说,许多没能力开发或多以仿冒为主的制造商,他们常心为直接购买一支所要仿制的竿子,再以游标尺量出每一节的先径,原径,较细心点的还会加量其内径,然后便可以获得一个渐缩比,依此比例制作模具就可以了.
但根据经难丰富的制造商表示,这些测量,并不能了解被仿制品所用的材质,如碳纤布的T数(抗剪力等级单位,T数值越大抗剪力越强),缠绕层数;或者说某些情况下,原设计者为了突显调性,强化功能,一段模具内甚至有好几个渐缩比.因此,真正优良的厂商会在开发的过程中,不停的积累经验,再针对不同的功能,长度,调性等,设计出不同的模具,再依此模具进行下一个步骤.
当模具制作完成后,下一个步骤便是裁布.大体来说,裁布之前已先设计过未来所需缠绕的层数,而这个层数有时不仅每节均不相同,甚至在同一节竿上,也会出现层数不同或特别补强的需求,因此在经过计算后,才进行裁切.至于形状,多为梯形,但也有为了补强所需,衍生其它多边型.
目前的碳纤布皆已先做单面粘胶涂布,制造者只要将裁切好的碳纤布其中一边,以慰斗熨在模具上,便完成此步骤.初看下似乎相当简单,但是对于接下来的卷制钓竿的过程将会有决定性的影响.
完成烫接后,紧接着就要进入卷制的过程.这个过程是”卷制裸竿”的简称,到了这儿,钓竿的雏形已经渐渐浮现.通常卷制钓竿时必须依赖一种机器,英文称其为”ROLLING
在这个过程中,困难的是加压及精准卷制的部分,如果压力不足的话,所卷出的每层竿壁间会产生一些空隙,而前面说到某些一段内便有好几个渐缩比的模具,此时若卷制控制不精准的话,即会产生材料扭挤,变形,这些对于未来竿子的强度,韧度等,均会有不良的影响.
卷制完成后,你可以看到碳纤布像蛋卷一样,卷在模具的外面,但你可别以为这样子就可以座等着它成型;由于先前涂于布上的粘胶,并不会马上干燥,固化,甚至还会在未完全干燥的这段时间中,可能发生布层间的剥离现象,因此得依赖另一项动作将成型的竿胚加强粘着,而这个动作就称为”缠带”.
缠带,缠什么带,怎么缠呢?将先前卷制完成的裸竿(连同被包覆的铁芯),一起放在缠带机的夹具中,缠带机的外型有点像车床,简单地讲即有一个夹具夹住专用的胶带粘贴此端,当机器转动时,胶带便向另一端旋缠去,据可靠资料,虽然这个动作在制造钓竿过程中算是简单的步骤,但缠绕胶带是否均匀?施力是否平均?将会影响未来烘烤时固化的均匀度.而卷制,缠带这两个步骤,由于均有可能发生布层扭挤,剥离现象,这些问题若不依赖良好的制造技术,将其比例降到最低的话,一旦成品后由外观看不出来,除非断裂时才可由断面发现其瑕疵.
完成缠带步骤后,这些半成品便要进入烤箱加温.放入烤箱加温,当然是希望以一个较高的温度环境,帮助碳纤布层内的粘胶融化,并充分粘妥每一布层后,再渗入纤维强化结构.通常而言,技术优良的厂商会选择控温稳定的烤箱,并使其放于摄氏125度到130度之间两小时左右.
取出的竿胚由于仍然附着于模具之上,所以还得将其分离,以完成接下来的加工过程.因此,必须将这些含模具的竿胚,置于脱模机上,将模具取下,等一一取下模具后,再将其先前为了固化所缠在外层的胶带取下,即完成该步骤.
由于裁布及卷制裸竿时,头尾都会留一段,以避免误差方便加工,因此到了这个阶段,便要依照原本设计的尺寸,将多余地部分切断.
事实上碳纤维的表面是有一些粗糙的,不仅摸起来不甚舒服,也不甚美观.因此为了改善外观,通常会将其表面研磨处理,以方便加工及增加未来涂装的效果.裁切好的裸竿必须要先以补土磨去.当然所选择的补土,并非是通常做模型,油漆粉刷的补土,因为它必须要符合钓竿时常弯曲的特性,具备一定的弹性与韧性.
涂装这个过程对碳素钓竿来说,当然是不可或缺的锦上添花,其程序相当繁杂,视需求而有不同.总的来说,由于碳纤布是接近黑色的深灰色,因此若要制作浅色的竿子,必须先以白色底漆将其打底,再将其所需的颜色一层层的着上,只不过钓竿上漆并不是用刷子涂刷,而是以”抽漆”方式完成.所谓抽漆,是将漆料放置于一个抽漆的容器中,容器的其中一面有一片橡胶皮,皮上则有小于竿子先径的圆孔,将裸竿浸入漆模,一端穿过圆孔并将其抽出,便可以使漆均匀的涂布于裸竿之上.
除了抽漆这外,还有一些特殊的涂装效果,如喷漆,抽竹纹漆,贴具备花纹,文字的贴纸等则要视钓竿的诉求与性质而定,不过当然越多色泽或特殊花样的钓竿,由于加工程序较多,当然也就比较贵啦.
走到这儿,整个制作鱼竿过程的尾声也已经到了!
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