碳素鱼竿是目前市场上主流的一种鱼竿。碳布是如何经过一步步的加工变成碳素鱼竿的呢？下面让我们来详细介绍一下制作工艺和流程：
一、原材料碳素纤维布
碳素纤维是将聚丙烯腈纤维或者将沥青抽成丝，经高温碳化后制成的极细的碳化纤维，直径在10微米左右，78根排列在一起才有一根头发丝那样粗。碳浇纤维具有强度高，耐高温，耐腐蚀，耐摩擦等特点，而且导电性能好。最常用的碳素布主要有0753#、1003#、1250#、1503#，其厚度分别是0.092毫米、0.114毫米、0.137毫米、0.16l毫米，而每平方米的质量分别是148克、182克、218克、255克。一般在设计钓竿时，梢子节使用10#或者0753#等小布号，比较粗的把手节使用18#或1503#等大点的布号。
由于碳纤维太细无法像玻璃纤维那样可以纵横交错织成布，只有全部成纵向排列用胶固定在衬布上，所以真正的碳纤布只有经线没有纬线，这是区别碳纤竿和玻纤竿的重要标志。有时在碳纤竿的竿体上可看到一些网状花纹，那是衬布通过树脂胶印上去的，与玻纤布明显的纵横交织截然不同。
碳纤布的吨数T (是反映抗剪力等级单位,T数值越大抗剪力越强)，缠绕层数决定了鱼竿的硬度和调性。现在国产竿很多使用40T或46T的SK碳布，由于46T碳布价格要比40T高很多，所以4.5米的国产竿千元左右的用到40T的SK碳布已经比较厚道了，46T可能也只是某些节用一点。如果国产千元竿还在用30T 36T的碳布那就比较黑了，HVF基本指40T以下的碳布。
（以上内容来源于网络，做了修改和编辑）
某渔具生产企业现场拍摄到的原材料主要为：46T韩国SK碳布、日本东丽1250#高碳布。
二、裁布
裁布之前需要先计算所需缠绕的层数，而这个层数有时不仅每节均不相同。至于形状，多将碳布裁成一头宽一头窄的梯形。裁布误差必须达到1mm。
三、烫芯
裁剪好的碳纤布必须先做粘胶涂布，中间是主布，两边粘合衬布，类似“夹心饼干”。以熨斗熨在模具上。此步骤看似简单其实对于接下来的卷制钓竿的过程将会有决定性的影响。
四、卷管
完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。卷制钓竿时使用一种机器，卷制机。当机器加压后，下方的机台便会向操作者的前方滑动，从而使被夹两平台中间的模具开始滚动从而将碳纤布卷于模具上。此时若卷制控制不精准的话，即会产生材料堆叠、变形，这些对于未来竿子的强度、韧度等均会有不良的影响。
五、缠带
卷制完成后,你可以看到碳纤布像蛋卷一样,卷在模具的外面。由于先前涂于布上的粘胶,并不会马上干燥,固化,甚至还可能发生布层间的剥离现象，因此须依赖缠带将成型的竿胚加强粘着，将竿体勒成螺旋状。
六、固化
完成缠带步骤后，这些半成品便要放入摄氏125度到130度之间的烤箱加温两小时左右。以一个较高的温度环境,帮助碳纤布层内的粘胶融化,并充分粘妥每一布层后,再渗入纤维强化结构。
七、脱芯
取出的竿胚由于仍然附着于模具之上，所以还得将其分离。因此，必须将这些含模具的竿胚,置于脱模机上，将内芯取下。等一一取下内芯后，再将其先前缠在外层的胶带剥离。
八、切断
由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会留一段，以避免误差方便加工，因此到了这个阶段，便要在切割机上将多余的部分切断。切断之后要对素材进行检验，淘汰那些有问题的竿胚。
九、研磨（含精磨、水磨、平口、倒角）
裁切好的裸竿必须进行一系列的研磨。因为它必须要符合钓竿时常弯曲的特性,具备一定的弹性与韧性。
这个环节直接决定了鱼竿在成品后，各竿节之间的间隙和抽拉顺畅程度，很关键。
十、涂装（拉漆或喷漆及贴标）
涂装这个过程对碳素钓竿来说是锦上添花。由于碳纤布是接近黑色的深灰色，因此必须先以白色底漆将其打底,再将其所需的颜色一层层的着上。钓竿上漆并不是用刷子涂刷,而是以“抽漆”方式完成（抽漆也叫拉漆）。抽漆这个叫法很形象，是将漆料放置于一个容器中，裸竿一端穿过圆孔浸入漆料，然后将其抽出，便可以使漆均匀的涂布于裸竿之上。
除了抽漆这外，为了美观还要进行喷漆段涂，贴花纹、文字等。越多色泽或特殊花样的钓竿，由于加工程序较多，一般也就比较贵。
十一、环氧
鱼竿的竿梢和手把刷环氧树脂，用以粘接。
十二、装配
将各竿节进行依次组合装配。配竿是选配上节尾部留在下节前部（口）内的含量。在同等条件下，含量大的整体较硬，反之则较软。含量的大小，是厂家根据钓竿的用途、所用材质、锥度大小等多种因素设计而成的（我们知道，钓竿的每节含量是不一致的，都是由竿捎到底把逐节加长的）。同一品牌、好的钓竿其整竿无论长短，它的每一副的同一节均可互换，其含量的正负差都不会超过5毫米。
十三、试钓
用的是秤砣。在实际垂钓中这个优美的弯曲弧度是每个钓鱼人梦寐以求的。
十四、包装
不要小看包装的成本。不过话说回来，没有好的包装鱼竿显得不上档次。
以上就是我们深入一线采访，探秘从碳布到鱼竿的整个制作过程，希望大家喜欢。
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