5月17日，记者在红宇新材（SZ.300345）2015年年度股东大会上获悉，全球首条PIP生产线将于5月底在红宇新材投产。

据了解，PIP技术是国际领先的金属表面改性技术，是为了替代高污染的电镀铬工艺而研发的，环保性和产品品质超越了欧美的同类技术，红宇新材具有完全的自主知识产权。根据湖南省科技信息所查新检索中心查新结果，在红宇新材建成的PIP生产线为全球首条。

资料显示，中国上规模的电镀铬生产线超过5000条，生产能力超过3万亿平方米，每年排放超过4亿吨含重金属的废水，5万吨固定废弃物，3000亿立方米酸性废气，给环境造成了巨大的压力，因此急需替代技术。

据介绍，PIP技术的先进性表现在两个方面，一是PIP产品的生产过程和使用过程均对环境无污染，大面积推广后，将大大减轻电镀铬产业对我国的环境压力。二是，PIP产品与电镀铬产品相比，耐磨性提高1.5至2倍，耐腐蚀性提高5到10倍。

“在中试阶段，PIP活塞杆就通过了世界最大的农机企业——美国约翰迪尔公司的验证，为其批量供货，目前已有超过4万支PIP活塞杆装备在约翰迪尔的各类农机上。”红宇新材董事长朱红玉告诉记者。

据悉，目前红宇新材的PIP活塞杆正在国内的工程机械龙头企业进行验证，中性盐雾实验的结果已超过900小时，超出了这些工程机械企业的预期。

记者进一步了解到，红宇新材将有2条PIP生产线在5月28日投产，年生产能力为5000吨，按照每吨18000元的设定平均售价，年产值约为9000万元。红宇新材的PIP产业园一共将建6条线，年产值约为3亿元。由于红宇新材享有该技术的独家自主权，届时产品将享受较高毛利率。

为了支持PIP技术在下游用户企业和电镀铬行业的快速推广，红宇新材还发起设立了融资租赁公司，为PIP技术快速推广提供配套融资。

按照红宇新材的设想，生产线将由红宇新材的租赁公司建设，合作的电镀铬企业支付租赁费用，租赁费用仅与这些合作企业曾经需要支付的排污费相当。因此，在不增加合作方技改投入的情况下，完成电镀铬企业生产工艺的升级。